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排針式母連接器應用非常廣泛，在電路板上比較常見。品質(zhì)是影響電氣性能和工藝過程的基本因素，常見的質(zhì)量問題有針孔缺損、平整度不合格、保持力不夠、膠料不符合耐溫標準等。下面我們就來了解一下排針航空插頭的質(zhì)量關(guān)鍵是什么以及如何保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

缺針排針排母在生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)過裝配工序，就會出現(xiàn)針腳現(xiàn)象。保證劣質(zhì)產(chǎn)品不流入消費者是影響企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量的重要因素之一。盡管每款產(chǎn)品都經(jīng)過全面的檢驗卻靠工人目測，不免看多了會視覺疲勞。一般廠家在機臺上都加有主動檢測裝置，保證缺針產(chǎn)品能被篩選出來，機器加人控制是提高良品率的一大途徑。

平整度不合格的線路板端焊，SMT貼片是必不可少的一道工序，排針排母卷帶包、自動貼片，提高生產(chǎn)效率，降低人力成本。因此選用SMT的產(chǎn)品最擔心的是平整度，一旦出現(xiàn)不良現(xiàn)象，產(chǎn)品會出現(xiàn)虛焊不導通。再焊的過程比較繁瑣，而且增加了成本。

怎樣保證產(chǎn)品穩(wěn)定？

機器治具的篩選和控制治具可以把平整度調(diào)節(jié)到8-10S，當產(chǎn)品順利通過治具入管時，平整度為合格，當產(chǎn)品卡住不通過時，平整度就沒有達到要求，放入不良品區(qū)進行檢驗。

儀器二次檢測對不能完成主動機檢測且不能通過治具的產(chǎn)品，采用CCD檢測平整度分析，并在檢測完平整度后，主動進入裝帶環(huán)節(jié)。

力量不足

保護力是排針排母性能檢測不容忽視的問題，但往往會導致嚴重的質(zhì)量事故。例如，排母膠芯與端子之間的緊固力不足，在焊接PCB時很難檢測到，若焊接結(jié)束在和排對插，則會導致將所有排母膠芯帶出，只留下排母端子在PCB板上。這樣一批不良行為，會給企業(yè)帶來嚴重的經(jīng)濟損失。

這個環(huán)節(jié)，如何控制呢？制作完成后，將對接線柱或膠芯進行實配，檢驗持力性，插接是否在合理范圍內(nèi)，合格后入庫。在產(chǎn)品裝配時，分別對一個巡檢品的三個抽樣環(huán)節(jié)分別進行嚴格的持力性、插拔性測試，并做了詳細的數(shù)據(jù)記錄，層層檢驗，達到標準后才能出貨。

目前塑料高溫排針，常用的塑料原料有PBT、PA6T、PA9T、LCP等。而PBT只適用于過波峰焊、PA6T、PA9T、LCP三種焊接設備，可用于過波峰焊和過回流焊。對產(chǎn)品的貼片必須采用回流焊，所以在客戶詢問樣品時一定要了解客戶的加工工藝。即便采用耐高溫的原材料，也會出現(xiàn)過爐時膠芯變形、起泡等問題，這是為什么？

原因之一，PA6T,PA9T以及LCP料在生產(chǎn)后三、三個月都不需要，因為材料受潮會導致焊接時產(chǎn)生過爐泡沫變形。所以，存放1~3個月的塑料原料未用時，需要再次烘烤，并通過回流焊檢驗，確認航空插頭是否變形、發(fā)泡，合格后才能正常發(fā)料。
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