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如今,隨著SMT技術(shù)在電子產(chǎn)品領(lǐng)域的普及,表面安裝航空插頭的應(yīng)用越來越廣泛,各種類型的PCB都有相應(yīng)的表面安裝連接器。從通孔(T/H)焊接工藝到表面安裝(SMT)焊接工藝,連接器的端子間距逐漸縮小到0.8mm和0.5mm。
SMT技術(shù)的應(yīng)用使電子元件能夠焊接在PCB的兩側(cè),大大提高了PCB上的元件密度。目前,各種消費(fèi)電子產(chǎn)品都集小型化、輕型化、高性能于一體。許多客戶已經(jīng)接受了使用柔性印刷電路板(FPC)及其匹配的航空插頭來減少空間。那么航空插頭是由哪些部分共同組成的呢?
航空插頭變薄了,為了抑制連接器的占用面積,它是一種用于小型化和高頻信號傳輸?shù)倪B接器。該連接器由膠芯、舌片、端子和焊片四部分組成。以下是這四個(gè)部分的知識解釋。膠芯的作用是保護(hù)端子、絕緣、連接導(dǎo)向、提供機(jī)構(gòu)強(qiáng)度等。膠芯的制造工藝一般采用注塑工藝,材料多為PA9T材料。
航空插頭芯的塑料體是一個(gè)等間距的片狀屏障結(jié)構(gòu),可以保持端子在小間距內(nèi)排列,并在組裝后提供一定的支撐。根據(jù)產(chǎn)品的使用要求,塑料密封應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性,SMT焊接前后不得有翹曲變形。為了滿足SMT制造工藝的要求,嚴(yán)格要求整個(gè)產(chǎn)品的終端焊接區(qū)域具有良好的平整度和共面性,行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一般為0.10max,否則與PCB焊接不良,影響產(chǎn)品的使用。
舌片的功能是壓接扁平電纜、絕緣、引導(dǎo)連接、提供機(jī)械強(qiáng)度等造工藝一般采用注塑工藝,由PA10T和PPS制成。舌片與塑料本體相匹配,當(dāng)連接器插入時(shí),用于鎖定舌片部件以保持一定的接觸力,因此需要有足夠的剛度。
端子功能,端子是傳輸電子信號的導(dǎo)體。采用磷青銅C5191材料制成沖壓+電鍍工藝(鍍金或鍍錫以提高產(chǎn)品的焊接能力)。端子結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)一般有兩種方式,一種是沖壓平?jīng)_裁端子(以下簡稱下料端子),另一種是沖壓后彎曲成型端子(以下簡稱成型端子)。由于窄片母端子需要足夠的彈性和相對復(fù)雜的形狀,如果沖壓難以抑制,成型尺寸和精度不易控制,通常采用母端子成型。
焊片的功能,航空插頭焊片的作用是定位、固定和增加元件的強(qiáng)度。沖壓+電鍍工藝(鍍金或鍍錫提高產(chǎn)品焊接能力)也用于制造工藝,由青銅C2680制成。焊盤用于加強(qiáng)連接器與PCB之間的連接牢固性,避免因端子應(yīng)力過大而損壞端子與PCB之間的焊接。組裝后的焊盤應(yīng)與所有端子的共面性一致。焊盤不是引腳少的航空插頭的必要部件。
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